傳統(tǒng)木工車床，速度慢，操作人員不能離機，操作要求高、車床穩(wěn)定性差復(fù)雜；操作人員學(xué)習(xí)時間長，容易出錯，次品率高，加工速度慢，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工的工件表面粗糙直接影響下一道打磨工序的難度，也使得操作時勞動強度和難度較大，在遇到加工件局部堅硬部位時易發(fā)生加工件斷裂傷人的安全問題。
凌銳全自動數(shù)控木工車床既適用加工細長類木料，又能加工粗大木料，且具有加工材質(zhì)軟硬度適用幅度寬的特點，加工后工件表面比現(xiàn)有木工車床加工件光亮；包括基座、床身、程控系統(tǒng)，主軸箱、中心板、刀架移動系統(tǒng)、尾座、機床潤滑系統(tǒng)，其特征是：程控系統(tǒng)、主軸箱、尾座、刀架移動系統(tǒng)、機床潤滑系統(tǒng)安裝在床身上，床身與基座連為一體；其主要用于木材加工。
數(shù)控木工車床并不是單單可以加工完全對稱的木棒部件，它們是同樣可以制作加工難度很高的異性部件，如歐式椅腿、異形工藝品等等。
一個歐式椅腿如果使用木工雕刻機加工大約需要10分鐘左右，而使用全自動數(shù)控木工車床則只需要2分鐘左右，其中還包含粗打磨。這樣的加工效率是不是極大的提高了部件的加工效率和質(zhì)量。
與傳統(tǒng)木工車床相比，全自動數(shù)控木工車床有哪些優(yōu)勢呢？
1、對加工對象的適應(yīng)性強。
由于在數(shù)控木工車床上改變加工零件時，只需要重新編制程序就能實現(xiàn)新零件的加工，不同于傳統(tǒng)的木工車床，不需要制造、更換許多的工具、夾具和量具，更不需要重新調(diào)整車床。因此，數(shù)控木工車床可以快速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硗庖环N零件，這就為單件、小批量以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，不僅縮短了生產(chǎn)準備周期，而且節(jié)約了大量工具的費用。
2、自動化操作方式。
數(shù)控木工機床的自動化程度相比于傳統(tǒng)車床有著較大的提高。數(shù)控木工車床不需要工人時刻操作設(shè)備進行操作，而只是在加工之前把圖紙內(nèi)容使用一種程序語言編制進數(shù)控車床的電腦中，電腦將會主動分析，經(jīng)過中央處理器來對設(shè)備進行指揮操作。這樣的數(shù)控機床對人力來說是一個極大的解脫，大大提高交工精度。
3、加工精度高。
數(shù)控木工車床是以數(shù)字的形式給出的指令進行加工的，由于目前數(shù)控木工裝置的脈沖當(dāng)量一般可以達到0.001毫米，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此數(shù)控木工車床能達到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性，這是由于數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計采取了必要的措施，以及機電結(jié)合的特點所決定的。首先是在結(jié)構(gòu)上引用了滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)，各種消除間隙結(jié)構(gòu)等，使機械傳動的誤差盡可能減小，其次是采用了軟件精度補償技術(shù)，使機械誤差進一步減??；第三是用程序控制加工，減小了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數(shù)控木工車床較高的加工精度，同時還保證了較高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4、加工質(zhì)量好。
與傳統(tǒng)數(shù)控木工車床相比，數(shù)控木工車床既適用加工細長類木料，又能加工粗大木料，且具有加工材質(zhì)軟硬度適用幅度寬的特點，加工后工件表面比傳統(tǒng)木工車床加工件光亮。
5、一機多產(chǎn)，提高工作效率勢在必行。
傳統(tǒng)的車床在加工時，一次智能加工1件產(chǎn)品，而數(shù)控木工車床中的雙軸雙刀的數(shù)控木工車床可同時加工2只一樣的產(chǎn)品。操縱簡單、繪圖方便、淺顯易懂、一鍵轉(zhuǎn)換產(chǎn)品款式，無專業(yè)知識人員稍加培訓(xùn)即可操作。并且全自動化的數(shù)控木工車床，可一人同時操作2-3臺，大大提高了加工效率，省人工又省錢，帶來良好的經(jīng)濟收益。零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數(shù)控車床能夠有效地減少這兩部分時間，因此加工生產(chǎn)率比一般的木工車床要高的多。數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍比普通車床的范圍大，每一道工序都能選用最合適的切削用量，同時良好的結(jié)構(gòu)剛度也允許數(shù)控木工車床進行大切削用量的強力切削，有效地節(jié)約了機動時間。數(shù)控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。數(shù)控木工車床的加工精度比較穩(wěn)定，一般只作首件檢驗與工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查，因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控木工車床時，在一臺車床上實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)效率的提高就更為明顯。